La turbina de gas #2 de la Central Eléctrica Pesquería tuvo su primera inspección mayor, que le permitirá seguir produciendo en condiciones óptimas. Mira cómo se ve el rotor, corazón de la turbina, a seis años de su primer arranque.

La Central Eléctrica Pesquería, que desde 2016 abastece la demanda de energía de las principales plantas industriales de Ternium y Tenaris Tamsa en México, atravesó un proceso de paro mayor de mantenimiento que le permitirá seguir generando electricidad en condiciones técnicas óptimas. 

Después del paro en la turbina de gas #1 (TG1) en septiembre de 2021, en mayo de este año fue el turno de la TG2. Un esfuerzo temporal y excepcional que se realiza cada 48.000 horas fuego de la máquina. Durante el mantenimiento, recursos propios y de contratistas especializados se enfocan en completar las actividades de inspección, reparación y reemplazo de partes, buscando minimizar ese tiempo. Porque la central, en los días que dure el paro, genera dos tercios de la electricidad generada cuando opera en régimen a plena carga.

Más de 300 personas estuvieron involucradas en este último paro, de unos 30 días, organizados en turnos durante las 24 horas, pero la planificación comenzó 18 meses antes. En todo momento, el seguimiento de protocolos se revelan como condiciones ineludibles. “Mi función fue establecer una sinergia entre el personal propio y el contratado, cumpliendo con la calidad (Quality Plan Check) y en los tiempos establecidos”, señaló a Tecpetrol Hoy Alma Rivera, ingeniera operativa de la planta.

Durante los días que duró el paro lideró las actividades del turno noche, con un cambio total de sus rutinas, en función de sus tareas de seguimiento de las metas críticas. “Debía estar al tanto de los permisos y los horarios de todo el personal, de modo de asegurar el seguimiento de las actividades para evitar retrasos”, relató Rivera. Consciente de las políticas corporativas, agregó: “La seguridad es la prioridad en nuestro trabajo”.

Dentro del mantenimiento de la turbina de gas, una de las tareas centrales durante el paro fue la inspección del rotor —considerado “el corazón de la planta”—, con una inspección visual y el retiro de todas las carcasas. Luego, la inspección del compresor y del generador junto al proveedor estratégico, el tecnólogo General Electric.

“La experiencia de 2021 permitió hacer más eficientes los tiempos para regresar lo antes posible a la producción en plena carga”, detalló Rivera. “Esta vez fue del 25 de abril al 23 de mayo, de modo que fue menor a los 30 días esperados durante la programación”.